Là một thành phần quan trọng của các thiết bị an toàn công cộng, quy trình đúc cho các bollards va chạm trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng chống va đập, độ bền và khả năng thích ứng của chúng. Hiện tại, các quy trình đúc bollard va chạm chính bao gồm đúc kim loại, đúc phun và đúc nén vật liệu composite, mỗi loại có các đặc điểm riêng và sự phù hợp cho các kịch bản khác nhau.
Đúc kim loại thường sử dụng hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ, tạo thành cấu trúc bollard thông qua đúc cát hoặc chính xác chết - đúc. Quá trình này cung cấp các lợi thế về sức mạnh vật liệu cao, có thể chịu được tải trọng thoáng qua của các tác động xe tốc độ-, đồng thời cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Trong quá trình đúc, nhiệt độ khuôn và tốc độ làm mát phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh bị nứt do nồng độ ứng suất bên trong. Trong những năm gần đây, việc áp dụng công nghệ đúc DIE DIE - đã cải thiện hơn nữa mật độ của quá trình đúc, cho phép các bollards va chạm để duy trì trọng lượng nhẹ trong khi tăng cường độ ổn định cấu trúc.
Đúc phun, chủ yếu cho các bollard va chạm bằng nhựa, liên quan đến việc tiêm vật liệu composite polymer (như polypropylen hoặc nylon biến đổi) vào khuôn nóng để đặt hình dạng mong muốn. Quá trình này phù hợp cho việc sản xuất quy mô lớn- của các hình dạng bollard phức tạp, chẳng hạn như các hình có sọc phản xạ hoặc dấu hiệu cảnh báo. Cốt lõi của việc ép phun nằm trong việc tối ưu hóa công thức vật liệu, cân bằng khả năng chống va đập, kháng thời tiết và các yêu cầu về môi trường. Một số sản phẩm cuối - kết hợp cốt thép sợi thủy tinh để đảm bảo cột duy trì độ bền ngay cả trong môi trường nhiệt độ- thấp.
Đúc composite là một công nghệ mới nổi. Nó liên quan đến việc bảo dưỡng nhiều lớp sợi - vật liệu gia cố (như sợi carbon hoặc sợi thủy tinh) với ma trận nhựa dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Quá trình này tạo ra một bollard sự cố kết hợp cường độ cao với mật độ thấp, làm cho nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu cả tải - khả năng mang và tính thẩm mỹ. Trong quá trình đúc, việc kiểm soát góc layup trước và phân phối áp suất là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất đồng đều trong thành phẩm.
Tóm lại, việc lựa chọn quy trình đúc bollard tai nạn đòi hỏi phải xem xét toàn diện môi trường sử dụng dự định, ngân sách chi phí và các yêu cầu chức năng. Với những tiến bộ trong tương lai trong khoa học vật liệu và công nghệ sản xuất, các quy trình đúc thông minh (như in 3D và sản xuất phụ gia) có thể mở rộng hơn nữa khả năng thiết kế của các bollards va chạm và cung cấp các giải pháp tốt hơn cho an toàn công cộng.